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全自动钻孔机钻头结构及易损原因

  全自动钻孔机钻头结构:
 
  1.横向刀片:凿刃的锋利度很差。大直径钻头做得更厚,凿子边缘更大。当钻头通过横向刀片重新磨削时,凿刃变大。为了增加锐度,或者为了恢复与研磨的初始阶段相同的锐度,必须进行交叉边缘研磨。
 
  2.边缘皮带:导入机加工孔壁,使加工正确。但是,如果在这种情况下与孔壁的摩擦很大,则钻头会过热并且功耗会太大。因此,通常从全自动钻孔机钻头的头部到手柄具有非常小的锥度,它被称为倒锥,每100毫米约为0. 04?00.1 mm
 
  3.螺旋槽:设置为排出芯片。它的尺寸应使芯片能够平稳地排出并且应具有螺旋角。凹槽的螺旋角根据工件的材料类型而变化。对于硬质材料,角度应该很小,对于柔软材料,角度应该很大。用于加工钢的普通钻头,螺旋角约为30度。
全自动钻孔机
 
  4.钻头的顶角:当钻头的顶角较小时,虽然更容易切入工件,但缺点是由于切削刃越长,耙子所需的功率越大切削刃的角度减小,寿命缩短。因此,顶尖钻头用于软材料的孔加工。通常对于普通钢材料,顶角约为120度。
 
  全自动钻孔机钻头易损的原因:
 
  1.全自动钻孔机的切割速度太快,可能导致钻头断裂,如果熔渣不光滑,使用寿命会缩短。
 
  2.全自动钻孔机的进给速度太大,钻头本身的材料因素。   推荐阅读:自动攻丝机攻牙不稳定的原因你知道吗
 
  3.钻头不合适,与加工工件产品的匹配程度。
 
  4.不合适的切削液也会影响钻头的使用寿命。
 

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