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郑州H型钢的生产工艺流程

发布时间 : 2017-07-13

来源:/news/131.html

为生产出质量好、成本低的H型钢,首先需要确定一个合理的生产工艺流程。

    一般小号H型钢多选用方坯,大号H型钢多选用异形坯,方坯和异形坯可用连铸坯,也可由初轧直接供给。钢坯在经过精整和称重后,装人步进式加热炉中加热到1200~1250℃出炉。步进式炉大多数采用双绝热滑轨和轴流式烧嘴,可对不同规格钢坯提供最佳的温度控制,并节约燃料。


    钢坯出炉后,先用1800MPa的高压水除鳞,然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机,在开坯机上需要轧制7~13道左右,然后轧件被送往热锯,热锯只负责切去头尾未成形部分。最后再把轧件送入万能粗轧机轧制,一般轧制数道后送人万能精轧机,轧一道最后成形。这时还要再次切去头尾,并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大,若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致,造成腰部波浪,故一般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床,这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷,而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送人矫直机矫直。由于H型钢断砸模数较大,一般都采用8辊或9辊式矫直机矫直,矫正辊间距最大可达2200mm,同时还需用卧矫进行补充矫直。钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量,并根据标准做出标志,然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送人仓库。对不合格品按再处理品进行重矫后,用冷锯切断或修磨、焊补后再重新检查。
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